整机龙头下场自研！滑动轴承在风电领域实现大规模产业化“零失效”突破

在技术快速迭代的风电行业，滑动轴承作为支撑未来超大型风电机组的关键技术路径，其产业化应用一直备受关注却进展审慎。近日，这一局面被远景能源打破：该公司宣布，其自研自制的滑动轴承已在超过500台风电机组上实现批量投运，且至今保持“零失效”的卓越运行记录，成为全球**实现该技术大规模商业化应用的整机制造商。

滑动轴承在风电齿轮箱中的应用，被认为是突破传统滚动轴承承载极限、支撑机组持续大型化（向10MW、20MW甚至30MW以上迈进）的关键。与滚动轴承相比，滑动轴承通过流体油膜避免金属间直接接触，能显著降低摩擦损失。远景能源数据显示，采用滑动轴承的齿轮箱功率损失可下降约20-25%，折算到机组全生命周期，发电量有望提升约0.5%，经济收益显著。同时，其理论设计寿命也更长，有助于满足风机25-30年的长寿命要求。

此次成功并非偶然，而是源于整机企业深度穿透全技术链条的系统性创新。远景能源组建了专门的研发团队，并投资上亿元用于测试验证，不仅对轴承本身进行破坏性抽检和精密测量，更将风电场实际运行中的各类高风险、严苛载荷条件复现到实验室中进行系统级测试。更重要的是，作为整机商，远景能够将滑动轴承技术与齿轮箱设计、整机控制逻辑进行深度融合优化，从系统层面确保其在复杂工况下的可靠性，这是单纯外购轴承难以实现的优势。这一突破，标志着中国风电产业在核心零部件深度创新与系统集成能力上达到了新的高度。